Mit der perma SELECT deutsch können Sie unter Berücksichtigung der Betriebsbedingungen die erforderliche Schmiermenge und Einstellzeit am perma Schmiersystem bestimmen.

Die Bestimmung der richtigen Schmierstoffsorte (Schmieröl oder Schmierfett), die genauen Schmierstoffmengen bei der Erstbefettung einer Lagerung, oder der Auslegung der richtigen Nachschmiermethode gehören zu den Basics, wenn es um die Leistungsoptimierung eines Aggregates, oder einer ganzen Maschine, in der jeweiligen Erstausrüstung (OEM) sowie bei der Instandhaltung (MRO) von betrieblichen Anlagen mannigfaltigster Industrien geht. Gerade beim Einsatz von Wälzlagern, Gelenk- oder Gleitlagern sowie im Bereich von Linearanwendungen sind rund 1/3 (!) der verfrühten Ausfälle auf Fehler im Bereich der Schmierung/Nachschmierung zurückzuführen. 

Bedarfsgerechte Nachschmierung wird bspw. dann vernachlässigt, wenn anlagenspezifische Vorgaben unzureichend vorhanden sind, aktualisierte Schmierpläne nicht vorliegen, oder dem Personal mal auch schlicht die Zeit dazu fehlt…

Ein weiteres Augenmerk gilt der Tatsache, dass prozessbedingte Zugänglichkeit zu Schmierstellen (Zeitfenster) nicht stets gewährt werden kann, oder das auch sicherheitsrelevante oder hygienetechnische Gründe fachgerechter Instandhaltung zwischendurch mal im Wege stehen, was in Summe zu Versäumnissen, allenfalls zu Folgeschäden an einzelnen Aggregaten, bis hin zum kompletten Ausfall einer gesamten Anlage führen kann.

Wird manuell nachgeschmiert, so bedeutet dies in periodischen Abständen ein jeweils grösserer Zeitbedarf für das Instandhaltungspersonal. In der Regel müssen diverse, interne Prozesse angestossen werden, die dann wiederum auch mit Fehlerrisiken behaftet sind. Bspw. besteht bei jeder manuellen Nachschmierung das Risiko, Schmutz in die Lagerstelle hineinzubringen, den Schmierstoff / die Handfettpresse zu verwechseln, Verletzungsgefahr, usw.

Ganz generell muss gesagt werden, dass ein Nachschmierintervall eigentlich stets einen bedeutenden Anteil des Zeitbedarfes einer geplanten Instandhaltung ausmacht. Kann somit von manueller auf automatische Nachschmierung umgestellt werden, so erhöht sich folglich die Anlagenverfügbarkeit, d.h. der Produktionsausstoss. Darüber hinaus kann eine Produktionsanlage dadurch sicherer und in der Regel auch sauberer betrieben werden. Nicht selten wird zudem bei einer Umstellung auf automatische Nachschmierung auch der Verbrauch von Schmierstoffen teils drastisch gesenkt, was quasi zeitgleich noch als angenehmer Nebeneffekt erzielt wird. 

Aktuelle Nachschmiermengen (Erfahrungswerte) sind in der Regel 1:1 in die Programmierung umzusetzen.

Selbstverständlich können wir Ihnen alternativ auch eine Empfehlung für die Nachschmiermengen pro Schmierstelle machen:

Dazu benötigen wir folgende Angaben:
a) Drehzahl,
b) genaue Bezeichnung der Wälzlager,
c) Temperatur an der Lagerstelle,
d) Umgebungstemperatur,
e) Feuchtigkeit/Staub: ..keine, ..gering, ..mässig, ..stark, ..sehr stark,
e) Vibrationen; ..keine, ..mässig, …stark,
f) Last: ..gering, ..mässig, ..hoch,

Technische Datenblätter oder weitere Informationen auf Anfrage 
Quelle: perma
webshop: 
youtube: